无水印染--------超临界CO2染色技术
近年来，我国纺织工业生态循环依赖和高排放造成的环境问题严重制约着该行业的可持续发展，据不完全统计，我国纺织印染行业年耗水量17亿T，污水排放量最高达16亿T，与国外相比，我国纺织印染行业的用水量是国外的2-3倍，能耗是国外的3-5倍。由于传统的染色方法以水为介质，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化学品多，治理困难。因此，从源头防治污染，开发绿色染色加工技术，寻找少水或无水染色工艺成为染色领域的发展方向。
与传统水染工艺相比，超临界CO2染色工艺具有以下优点：（1）不用水、无废水污染，纺织企业不必再付出巨额的废水处理费用，属于环保型的染整工艺；（2）染色结束后降低压力，co2迅速气化，因而不需要进行然后烘干，既缩短了工艺流程，又节省了烘燥所需的能源；（3）上染速度快、均染和透染性能好，染色的重现性极佳；（4）co2本身无毒、无味、不燃，可重复使用；（5）燃料可重复利用，染色时无需添加任何分散剂，均染剂和缓冲剂等助剂，降低了生产成本，减少了污染；（6）适用的纤维品种较广，一些难以染色的合成纤维（如丙纶、芳纶等）也可进行正常染色。
早在20世纪90年代，美国和欧洲就开始了超临界co2染色技术的研究和开发，此外，日本、韩国等一些国家也相继开展了这方面的研究，目前已成功实现中试化。我国从20世纪90年代后期开始研究co2染色技术，东华大学、大连轻工业学院、西南大学、浙江工业大学、天津工业大学、大连理工大学、广州美晨高新分离技术有限公司以及香港生产力促进局等对超临界co2染色的研究均已取得成效。
超临界co2流体染色技术利用超临界流体的半液气状态，既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解--吸附--上染的工艺过程，基本消除了传统水染色工艺的主要缺点，其作为一种无水、无化学助剂、不用烘燥、无污水排放的清洁生产快速染色技术，充分体现了清洁化、绿色化、环保化的现代工业加工理念，使纺织品染色告别对水的依赖。
我公司专注超临界印染工艺20年制造经验，定制研发各种实验及生产设备。
· 联系人: 刘先生
· 手机: 13320855632
· 传真:0838-2900731
· 电话: （0838）2900382
德阳四创科技有限公司
地址:中国四川省德阳市太湖路16号
电子邮件:info@strongtech.com.cn
近年来，我国纺织工业生态循环依赖和高排放造成的环境问题严重制约着该行业的可持续发展，据不完全统计，我国纺织印染行业年耗水量17亿T，污水排放量最高达16亿T，与国外相比，我国纺织印染行业的用水量是国外的2-3倍，能耗是国外的3-5倍。由于传统的染色方法以水为介质，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化学品多，治理困难。因此，从源头防治污染，开发绿色染色加工技术，寻找少水或无水染色工艺成为染色领域的发展方向。
与传统水染工艺相比，超临界CO2染色工艺具有以下优点：（1）不用水、无废水污染，纺织企业不必再付出巨额的废水处理费用，属于环保型的染整工艺；（2）染色结束后降低压力，co2迅速气化，因而不需要进行然后烘干，既缩短了工艺流程，又节省了烘燥所需的能源；（3）上染速度快、均染和透染性能好，染色的重现性极佳；（4）co2本身无毒、无味、不燃，可重复使用；（5）燃料可重复利用，染色时无需添加任何分散剂，均染剂和缓冲剂等助剂，降低了生产成本，减少了污染；（6）适用的纤维品种较广，一些难以染色的合成纤维（如丙纶、芳纶等）也可进行正常染色。
早在20世纪90年代，美国和欧洲就开始了超临界co2染色技术的研究和开发，此外，日本、韩国等一些国家也相继开展了这方面的研究，目前已成功实现中试化。我国从20世纪90年代后期开始研究co2染色技术，东华大学、大连轻工业学院、西南大学、浙江工业大学、天津工业大学、大连理工大学、广州美晨高新分离技术有限公司以及香港生产力促进局等对超临界co2染色的研究均已取得成效。
超临界co2流体染色技术利用超临界流体的半液气状态，既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解--吸附--上染的工艺过程，基本消除了传统水染色工艺的主要缺点，其作为一种无水、无化学助剂、不用烘燥、无污水排放的清洁生产快速染色技术，充分体现了清洁化、绿色化、环保化的现代工业加工理念，使纺织品染色告别对水的依赖。
我公司专注超临界印染工艺20年制造经验，定制研发各种实验及生产设备。
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